Как делают фанеру

22 апреля 2020 13:09:18

История создания фанеры

Первые попытки создавать фанерные листы для строительства и отделки возникли в глубокой древности. При раскопках Древнего Египта археологи обнаружили ларец ХV-XVI веков до н. э., украшенный фанерой из черного дерева. Достоверно известно, что вручную фанеру умели изготавливать в Древней Греции и Риме. Однако древесина в те времена являлась роскошью, производственный процесс был тяжелым и длительным, поэтому позволить себе изделия из фанеры могли только аристократы.

В Европе первая фанерная мебель была произведена во Франции в ХIV веке. Это начинание имело успех, ведь изделия обладали привлекательным видом и стоили относительно недорого. С наступлением промышленной революции спрос на строительные материалы, в т.ч. фанеру, существенно возрос, поэтому ручное производство уже не могло удовлетворить запросы общества. Первый станок по изготовлению фанеры запатентован в Великобритании в конце ХVIII века Сэмюэлом Бентамом. Машина была достаточно простой, но смогла сделать производство более эффективным и снизить себестоимость сырья.

В 1819 году в Российской империи появляется первый станок, производивший шпон способом строгания древесины. Первоначально это был сложный и не экономичный процесс, однако именно он положил начало современному производству фанеры. Постепенно совершенствуясь, принцип лущения шпона совершил настоящую революцию в производстве фанеры и остался практически неизменным до настоящего времени.

Технология производства фанеры

Производство фанеры на перерабатывающем предприятии проходит несколько стадий. Первоначально бревна разрезаются на части определенных размеров, после чего подвергаются распариванию в емкостях с горячей водой (40-800С). Древесина размягчается и пропитывается влагой. Это необходимо для того, чтобы бревна можно было расщепить на максимально тонкие листы (шпон), которые затем просушиваются в печах и обрабатываются на гладильных валиках. Для пропитки может применяться не только вода, но и специальные растворы, придающие изделию дополнительную прочность или теплостойкость.

Шпон скрупулезно сортируется, после чего несколько пластин соединяют между собой и склеивают. Для этого применяют специальный клеящий раствор, высыхающий в течение нескольких суток. Пластины укладываются с учетом того, чтобы создавалось чередование по направлению волокон (вдоль и поперек поочередно). Это обязательное условие при изготовлении фанеры, т.к. подобная структура делает материал более прочным и устойчивым к повреждениям. После сушки готовое изделие разрезается на листы необходимого размера. Готовую фанеру можно подвергать дополнительной обработке — красить, шлифовать, ламинировать.

Виды и сорта фанеры

В настоящее время существует 5 сортов материала, различающихся между собой по качеству:

Сорт Е. Элитный материал, не имеющий видимых изъянов (отверстий, прожилок, сучков и следов от них). Допустимыми являются только несущественные погрешности в структуре древесины. Листы этого сорта могут ламинироваться.
1 сорт. Почти не имеет изъянов, допустимы только сучки, следы от них и незначительные отверстия в количестве не больше 3 единиц на 1 м3. Фанера этого сорта также может ламинироваться.
2 сорт. Материал допускает присутствие сучков, отверстий и повреждений поверхности — до 6 штук на 1 м3. Может покрываться лаком или краской.
3 сорт. Допустимы сучки любого диаметра, а червоточины — не более 10 штук на 1м3. Фанера этого сорта имеет ограниченную сферу использования, применяется обычно для изготовления тары и скрытых от глаза конструкций.
4 сорт. Допускаются любые производственные дефекты в любом количестве. Производителем гарантируется только качественная склейка и правильная геометрическая форма. Такая фанера предназначается для упаковочных материалов.

Классификация

Технические, эксплуатационные и эстетические качества определяют сферу применения материала.

Классификация фанеры производится:

по материалу, из которого она производится;
по количеству слоев;
по пропитке;
по виду обработки поверхностей.

По материалу, из которого изготовляется фанера

Сырье, из которого создают фанерные листы, является ключевым фактором: оно определяет эксплуатационные качества материала. Также от него зависит и качество поверхности: фанера из березы имеет намного меньше сучков на единицу площади поверхности листа, чем материал из хвойной древесины.

Фанера изготавливается из следующих материалов:

Хвоя. Самый распространенный вид фанерных материалов, изготавливается преимущественно из еловой, сосновой, пихтовой древесины. Обязательное условие — присутствие хвойного шпона в наружных слоях, в то время как внутренние могут состоять из частиц лиственных пород. За счет собственных смол сосновый шпон увеличивает прочность склейки и, тем самым, продлевает срок эксплуатации фанеры.
Береза. Также распространена, однако из-за высокой стоимости используется не так широко, как хвойная. Березовую древесину выгодно отличает красивая текстура и высокие физико-химические характеристики. Из нее изготавливают строительную фанеру, подходящую для всех видов работ.
Хвоя и береза. Комбинированная фанера обладает достаточной прочностью, но при этом отличается более низкой стоимостью, чем березовая или хвойная фанера в чистом виде. Широко используется как в быту, так и на производстве.

По количеству слоев

Число слоев обусловливает надежность фанерного листа, вместе с тем увеличивая его массу и толщину. Минимальное количество слоев — три: один внутри и два снаружи. Обычно фанерные листы состоят из нечетного числа слоев. Это вызвано тем, что во время укладки направление волокон древесины чередуется для максимальной надежности. Благодаря нечетному количеству внешние поверхности листов выглядят одинаково. Исключение из этого правила составляет четырехслойная фанера, в которой направление волокон внутри совпадает, а в наружных слоях идет параллельно.

По количеству слоев фанера бывает:

трехслойная;
пятислойная;
многослойная.

По пропитке

Важным фактором классификации является клей, с помощью которого создаются фанерные листы. Для склеивания шпона могут применяться разные виды клея. Состав не просто соединяет пластины шпона, от него зависит водостойкость готового материала, устойчивость к горению, тепло- и шумоизоляция, а также экологические свойства.

Классификация фанеры по пропитке:

ФСФ. Материал, склеиваемый при помощи формальдегидной смолы, характеризуется повышенной водостойкостью, замечательными техническими качествами и стойкостью к износу. Минусом служит токсичность формальдегида, поэтому фанеру этой марки нежелательно использовать для отделки интерьера. Зато это отличный выбор для опалубки, строительства временных ограждений, сцен и т.п.
ФК. Для создания этого вида используются карбамидные смолистые составы. Материал отличается хорошими экологическими качествами, нетоксичен, однако не устойчив к влаге. Хорошо подходит для декорирования внутренних помещений и производства мебели.
ФБА. Альбумино-казеиновый клей позволяет получить экологичный материал, обладающий невысоким уровнем влагоустойчивости. Такая фанера обычно применяется для создания предметов мебели, обшивки интерьера, декорирования.
ФКМ. Пропитка меламин-формальдегидными смолами, которые почти не растворяются в воде, увеличивает влагостойкость материала. В составе клея отсутствуют фенол и другие токсичные компоненты, поэтому материал безопасен для здоровья.
ФБ. Материал, пропитанный бакелитовым лаком, имеет отличные показатели экологичности, при этом влагоустойчива и не восприимчива к зною и перепадам температур. Может использоваться как для внутренней отделки дома, так и для проведения наружных работ.

По виду обработки поверхностей

По способу обработки материал бывает:

нешлифованный (НШ);
шлифованный с 1-й стороны (Ш1);
шлифованный с 2-х сторон (Ш2).

Отдельный вид фанеры — ламинированная. Для получения этого материала ФСФ покрывают специальной бумагой, пропитанной формальдегидными смолами. Это позволяет увеличить срок эксплуатации материала, сделать его стойким к высоким нагрузкам, стиранию, воздействию влаги и прочих агрессивных факторов. Главная сфера применения — создание конструкций с повышенной устойчивостью к износу (опалубочные формы, материалы для складского и торгового оборудования). Оснащенную сеткой ламинированную фанеру применяют для покрытия пола в транспорте, чтобы создать большую устойчивость и препятствовать скольжению.

Вывод

Потенциал и высокую функциональность фанеры оценили еще строители древнего мира, однако широкую популярность этот строительный материал приобрел в ХIХ веке и с тех пор используется практически повсеместно. Без фанеры невозможно представить себе строительство, мебельную отрасль, проведение ремонтных работ, изготовление дверных и оконных конструкций, упаковочных материалов. Сегодня производители предлагают многочисленные виды и сорта фанеры, которые эффективно решат поставленные цели, не подведут в эксплуатации и не обременят кошелек покупателя.