Производство древесноволокнистых плит

Сырье для производства ДВП

Главным составляющим компонентом ДВП является щепа, переработанная в древесное волокно с помощью специального оборудования. Перед использованием такое сырье проходит обязательную первичную обработку, которая состоит из таких этапов:

1. Промывка щепы с целью удаления посторонних примесей — песка, мусора, щебня и глины.
2. Просушка сырья и его сепарация магнитом, позволяющая извлечь все частицы металла.
3. Измельчение щепы в волокно с использованием специального оборудования — дефибраторов. Для более мелкого помола сырья используются рафинаторы.

Чтобы готовое ДВП обладало определенными техническими характеристиками, к обработанной древесной щепе добавляются другие компоненты:

• парафин — повышает водостойкость плиты;
• синтетические смолы — улучшают физико-механические свойства изделия;
• пектол — увеличивает прочность панели;
• антисептики — обеспечивают долговечность ДВП.

Все перечисленные добавки улучшают качество готового материала. Но их количество в составе ДВП зависит от того, каким способом изготовлена плита.

Мокрый способ изготовления

Эта технология применяется для производства твердого и сверхтвердого ДВП. Мокрый способ изготовления включает в себя такие этапы:

1. Поступление измельченного волокна в специальный бассейн и проклеивание древесного сырья водоотталкивающими составами.
2. Передача однородной волокнистой смеси на отлив ковра. Эта процедура осуществляется с помощью регуляторов, которые обеспечивают равномерную и непрерывную подачу массы, формируя ковер однородной плотности.
3. Прессование ковра под давлением 3–5 МПа на протяжении 8–11 минут (в зависимости от толщины будущего листа). При этом плиты обогреваются водой, имеющей температуру 210—230°С.
4. Обрезка полученного листа и его закалка в специальной камере при температуре 160—170°С. Продолжительность процедуры — до 4-х часов.
5. Увлажнение готового ДВП в камере при температуре 65°С и влажности воздуха 95% в течение 6-7 часов.

Особенностью ДВП, изготовленного мокрым способом, является отпечаток рисунка сетки на одной стороне плиты.

Сухой способ изготовления

Твердые, полутвердые и мягкие виды ДВП изготавливаются сухим способом. Такая технология повышает производительность процесса, но приводит к повышенной запыленности окружающей среды и отличается высокой пожарной опасностью.

Основные этапы сухого способа изготовления ДВП:

1. Просушка древесного волокна и его выкладка на сетку.
2. Уплотнение образованного пласта за счет отсасывания всего воздуха.
3. Добавление к древесной массе вспомогательных компонентов и предварительное прессование полученного ковра.
4. Нарезка листа на панели требуемых размеров. Повторная укладка полученных фрагментов под пресс.
5. Закалка и увлажнение готового ДВП в специальных камерах (аналогично мокрому способу изготовления).

 Технические характеристики ДВП

Основными параметрами ДВП являются толщина панели, прочность на изгиб, а также нормы водопоглощения и теплопроводности. Но все эти показатели и сфера применения материала напрямую зависят от плотности листа, которая является главным критерием для классификации ДВП.

Главные технические характеристики разных видов плит:

1. Мягкие ДВП (200–350 кг/м3). Используются для отделки пола, а также для тепло- и шумоизоляции. Они не поглощают влагу, имеют толщину 8–25 мм, выдерживают изгиб в 2 МПа и обладают теплопроводностью 0,04–0,07 Вт/(м·K).
2. ДВП средней плотности (от 350 до 850 кг/м3). Также не поглощают влагу, их толщина составляет 8–25 мм, прочность на изгиб — от 15 МПа и выше, а теплопроводность — 0,09–0,1 Вт/(м·K).
3. Полутвердые ДВП (860–900 кг/м3). Из них изготавливают днища и задние стенки мебели, перегородки. Листы выдерживают изгиб от 15 МПа, поглощают до 40% влаги и имеют теплопроводность 0,1 Вт/(м·K) при толщине от 6 до 12 мм.
4. Твердые ДВП (950 кг/м3). Используются в строительстве для выравнивания стен, обшивки дверей. Толщина панелей составляет 2,5–6 мм, прочность на изгиб — от 15 МПа, теплопроводность — 0,18 Вт/(м·K), а водопоглощение — до 20%.
5. Сверхтвердые ДВП (960–1200 кг/м3). Применяются в приборостроении и для возведения временных сооружений. Выдерживают изгиб до 47 МПа при толщине 2,5–6 мм, имеют теплопроводность 0,24 Вт/(м·K) и поглощают не более 12% влаги.

Безопасность и вред для здоровья

Готовое ДВП проходит тщательный контроль качества, а состав продукции отображается в специальном сертификате. Все панели производятся из экологически чистого древесного сырья, но при использовании сухого способа изготовления могут содержать формальдегидные смолы, которые вредны для животных и человека.

Чтобы выбрать качественный и безопасный материал, необходимо внимательно ознакомиться с техническими характеристиками конкретного вида ДВП, обращая внимание на количество синтетических веществ в составе и технологию производства панели. Абсолютно безвредными считаются твердые и сверхтвердые плиты, изготовленные мокрым способом без добавления вредных примесей.

Древесноволокнистые плиты отличаются долговечностью и прочностью, поэтому нашли широкое применение в мебельной и строительной сфере. Но способ использования этого материала во многом зависит от технологии его производства и характеристик готовой плиты.