Свойства, виды и технические характеристики ДВП

Производственный процесс

Производство ДВП начинается с подготовки сырья. Отходы деревообработки – щепу, опилки – очищают от посторонних примесей, сушат и измельчают до получения волокнистой массы. Обычно к древесному сырью добавляют смолы или другие синтетические связующие и упрочняющие компоненты. Некоторые виды плит (например мягкие мокрого прессования) изготавливаются без смол, роль связующего играет древесный клей лигнин, который выделяется из волокон под давлением. Также к древесноволокнистой массе добавляют вещества с водоотталкивающими характеристиками, антисептики, в составы для специальных плит – антипирены, битум.

Существует 2 технологии прессования ДВП:

• мокрое, без синтетических связующих или с их минимальным количеством, с добавлением в массу воды. Жидкая масса из дозатора равномерным слоем выкладывается на ленту с сетчатой поверхностью, подвергается воздействию пресса при температуре 230°. За счет давления и прогревания из массы удаляется вода, материал упрочняется. Сверхтвердые плиты для дополнительного упрочнения пропитывают пектолом;
• сухое, с обязательным использованием смол, без добавления воды. Поскольку масса получается более густая, концентрированная, а модифицирующие добавки не вымываются водой, их количество можно уменьшить. Прессование осуществляется в 2 этапа, сначала подпрессовывают ковер целиком, затем нарезают и помещают под пресс отдельные листы, плиты.

После прессования плиты подвергают окончательной обработке в высокотемпературной камере, где они упрочняются и полностью высыхают. Потом выдерживают в еще одной камере, равномерно повышают влажность по всей площади, чтоб края плит не разбухали при поглощении атмосферной влаги. И завершающий этап, который проходят не все плиты – облагораживание (окраска, нанесение тонкодисперсной массы, ламинация, оклеивание пленкой).

Характеристики и виды ДВП

Существует множество видов ДВП, они подразделяются на плиты мокрого и сухого прессования, те и другие классифицируются по плотности (твердости). Также принята классификация по обработке поверхности и по назначению (общего и специального назначения).

ДВП мокрого прессования отличаются меньшей толщиной, выпускаются в форме листов, плит. Их можно отличить по сетчатому рисунку на тыльной стороне. Этот материал более экологичный за счет сниженного содержания смол с формальдегидом, но и более дорогой за счет энергоемкости производства и увеличенных временных затрат. Сухое прессование позволяет создавать плиты большей толщины, а также фигурные изделия типа плинтуса, мебельных фасадов. Плиты этого типа отличаются более высокой эмиссией формальдегида.

Шлифованная ДВП без дополнительной обработки поверхности классифицируется как необлагороженная или техническая. Облагороженные, или отделочные плиты подразделяются на окрашенные, лакированные, ламинированные, облицованные. Облагораживание может быть односторонним и двусторонним, способ зависит от технологии производства, твердости (плотности) плиты. Облагороженные плиты сухого прессования (с гладкой тыльной поверхностью) часто обозначают словом оргалит, а мокрого (с сетчатым рисунком) – мазонит.

ДВП-Т общего назначения согласно ГОСТ делятся на 2 группы качества, А и Б, у изделий группы А выше плотность и прочность, ниже водопоглощение.

Плиты общего назначения предназначены для условий минимальной влажности. Специальные подразделяются на:

• плиты повышенной водостойкости, битумированные (твердые Т-В и Т-СВ);
• биостойкие, с добавкой антисептиков;
• трудносгораемые, с добавкой антипиренов.

Физические свойства ДВП

Физические свойства ДВП в значительной мере зависят от плотности и добавок в составе. Важнейшими характеристиками ДВП являются прочность, коэффициент водопоглощения, для мягких плит – способность к тепло- и звукоизоляции.

МДВП плиты отличаются низкой прочностью. В зависимости от плотности их прочность на изгиб составляет от 0,4 до 1,8 МПа, у полутвердых этот показатель выше, от 15 МПа. Твердые плиты значительно прочнее, выдерживают нагрузку на изгиб минимум 33-40 МПа (наиболее прочны влагостойкие плиты), а сверхтвердые – 47 МПа.

ДВП, за исключение специальных битумированных, не являются водостойкими материалами и не предназначены для использования в условиях высокой влажности. Но твердые и сверхтвердые плиты лучше переносят такие условия, их собственная влажность варьируется в диапазоне от 3% (для сверхтвердых) или 4% (для твердых, в том числе Т-В) до 10%. При контакте с водой в течение суток для ДВП Т разбухание по толщине не должно превышать 20%, водопоглощение лицевой поверхности – 11 или 13 % (в зависимости от группы качества), для СТ– 13 и 7%, соответственно, для специальных (Т-В, Т-СВ) – 10 и 7%. Полутвердые имеют влажность 3-12%, за сутки разбухают по толщине на 30%, водопоглощение лицевой поверхности не нормируется. Мягкие плиты очень активно поглощают воду, разбухают, всего за 2 часа водопоглощение достигает 34%, а суточные показатели для них не нормируются.

Теплопроводность ДВП прямо пропорциональна плотности. Наилучшими теплоизоляционными характеристиками отличаются мягкие плиты М-3, их теплопроводность минимальна и составляет 0,046 Вт/мК, у плит М-1 достигает 0,093 Вт/мК. Также они обладают хорошими шумопоглощающими характеристиками, при толщине 20 мм коэффициент звукопоглощения МДВП составляет 0,26-0,42, в зависимости от частотного диапазона звуковых волн. Плиты НТ, С, СТ не являются изоляционными материалами, поэтому данные показатели для них не регламентируются.

Современное использование ДВП

Необлагороженная ДВП, в зависимости от твердости, используется в качестве строительного или изоляционного материала, облагороженная – в качестве отделочного, для изготовления видимых элементов мебели, облицовки различных конструкций. Основные сферы применения ДВП:

• мягкая – обшивка стен, потолка для утепления, звукоизоляции, ветрозащиты, подложка под ламинат, звукоизоляционный слой в плавающих полах;
• полутвердая – преимущественно в мебельном производстве для задних стенок корпусной мебели, днищ выдвижных ящиков, а также для изготовления упаковки, реже как подложка под напольное покрытие;
• твердая – в мебельном производстве для тех же целей, что полутвердая, а также для внутренних полочек и перегородок, облагороженная - для облицовки щитовых дверей, стен, потолков;
• сверхтвердая – для обшивки дверей, изготовления арок, межкомнатных перегородок, электрораспределительных щитков, в качестве чернового пола, реже - чистового напольного покрытия под покраску.

МДФ и ХДФ находят применение в мебельном производстве, ХДФ за счет сочетания малой толщины и высокой прочности также является популярным материалом для обшивки стен, потолков, монтажа черновых полов и возведения межкомнатных перегородок. Еще ХДФ служат исходным материалом для производства ламината повышенной влагостойкости.

Как выбрать плиту ДВП

При выборе ДВП нужно ориентироваться на задачи, для которых вы приобретаете материал:

• если плиты будут использоваться в нагружаемых конструкциях, нужны более плотные, твердые. При одинаковой плотности большую нагрузку способен выдержать материал большей толщины. Но учтите, что при увеличении толщины возрастает цена и вес;
• если стоит задача повысить энергосберегающие характеристики здания или обеспечить звукоизоляцию, а нагрузкам ДВП не будет подвергаться, нужны мягкие плиты. Чем толще слой, тем лучше изоляция;
• для внутренних работ в жилых, офисных, торговых помещениях нужны плиты класса эмиссии не выше Е1, а для детских, учреждений здравоохранения предпочтительней класс Е0,5;
• для черновых работ, временных сооружений, конструкций, в которых ДВП будет не видна, подойдут необлагороженные плиты. Облагороженные нужно выбирать с учетом своего бюджета (ламинированная ДВП стоит примерно в 1,5 раза дороже подкрашенной) и требований к эстетической привлекательности готовых изделий, конструкций. Важно, чтоб окраска, рисунок гармонировали с обстановкой в целом. Плиты Т-С можно самостоятельно окрасить в нужный цвет;
• для влажных помещений, при повышенном риске возгорания или поражения грибком, плесенью, древоточцами нужно искать специальные плиты ДВП;
• также стоит заранее рассчитать, сколько ДВП вам понадобится, на элементы какого размера будет нарезаться лист. Если есть плиты разного размера с нужными вам характеристиками, выбирать среди них следует с таким расчетом, чтоб при раскрое получилось минимум отходов.

ДВП – многофункциональный материал

Поскольку ДВП изготавливаются из отходов лесозаготовительной и деревообрабатывающей промышленности, стоят они недорого. А достоинств у них немало, твердые листы сочетают небольшую толщину с хорошей несущей способностью, мягкие плиты являются экологичным изоляционным материалом, ламинированные отличаются высокой декоративной привлекательностью. Использовать ДВП можно для широкого круга задач, главное – правильно подобрать материал для конкретных целей.