Виробництво деревоволокнистих плит

Сировина для виробництва ДВП

Головним складовим компонентом ДВП є тріска, перероблена в деревне волокно за допомогою спеціального обладнання. Перед використанням така сировина проходить обов'язкову первинну обробку, яка складається з наступних етапів:

• Промивання тріски з метою видалення сторонніх домішок — піску, сміття, щебеню та глини.
• Просушування сировини та її сепарація магнітом, під час якої з маси витягуються всі частинки металу.
• Подрібнення тріски у волокно з використанням спеціального обладнання — дефібратора. Для більш дрібного помелу сировини використовуються рафінатори.

Щоб готове ДВП мало певні технічні характеристики, до обробленої деревної тріски додаються інші компоненти:

• парафін — підвищує водостійкість плити;
• синтетичні смоли — покращують фізико-механічні властивості виробу;
• пектоліт — підвищує міцність панелі;
• антисептики — забезпечують довговічність ДВП.

Всі перераховані добавки поліпшують якість готового матеріалу. Але їх кількість в складі ДВП залежить від того, яким способом виготовлена плита.

Мокрий спосіб виготовлення

Ця технологія застосовується для виробництва твердого та надтвердого ДВП. Мокрий спосіб виготовлення складається з таких етапів:

1. Надходження подрібненого волокна у спеціальний басейн і проклеювання деревної сировини водовідштовхувальними речовинами.
2. Передача однорідної волокнистої суміші на відлив килима. Ця процедура здійснюється за допомогою регуляторів, які забезпечують рівномірну і безперервну подачу маси, формуючи килим однорідної щільності.
3. Пресування килима під тиском 3–5 МПа протягом 8–11 хвилин (в залежності від товщини майбутнього листа). При цьому плити обігріваються водою, що має температуру 210–230°С.
4. Обрізання отриманого листа і його загартовування у спеціальній камері при температурі 160–170°С. Тривалість процедури — до 4-х годин.
5. Зволоження готового ДВП в камері при температурі 65°С і вологості повітря 95% протягом 6-7 годин.

Особливістю ДВП, виготовленого мокрим способом, є відбиток малюнка сітки на одній стороні плити.

Сухий спосіб виготовлення

Тверді, напівтверді та м'які види ДВП виготовляються сухим способом. Така технологія підвищує продуктивність процесу, але призводить до підвищеної запиленості навколишнього середовища і відрізняється високою пожежною небезпекою.

Основні етапи сухого способу виготовлення ДВП:

1. Просушування деревного волокна і його викладання на сітку.
2. Ущільнення утвореного пласта сировини шляхом відсмоктування з нього повітря.
3. Додавання до деревної маси допоміжних компонентів і попереднє пресування отриманого килима.
4. Нарізання листа на панелі необхідних розмірів. Повторне укладання отриманих фрагментів під прес.
5. Загартовування і зволоження готового ДВП в спеціальних камерах (аналогічно мокрому способу виготовлення).

Технічні характеристики ДВП

Основними параметрами ДВП є товщина панелі, міцність на вигин, а також норми водопоглинання і теплопровідності. Але всі ці показники та сфера застосування матеріалу безпосередньо залежать від щільності листа, яка є головним критерієм для класифікації ДВП.

Головні технічні характеристики різних видів плит:

1. М'які ДВП (200–350 кг/м3). Використовуються для обробки підлоги, а також для тепло- і звукоізоляції. Вони не поглинають вологу, мають товщину 8–25 мм, витримують вигин у 2 МПа і мають теплопровідність 0,04–0,07 Вт/(м·K).
2. ДВП середньої щільності (від 350 до 850 кг/м3). Також не поглинають вологу, їх товщина становить 8–25 мм, міцність на вигин — від 15 МПа і вище, а теплопровідність — 0,09–0,1 Вт/(м·K).
3. Напівтверді ДВП (860–900 кг/м3). З них виготовляють днища і задні стінки меблів, перегородки. Листи витримують вигин від 15 МПа, поглинають до 40% вологи та мають теплопровідність 0,1 Вт/(м·K) при товщині від 6 до 12 мм.
4. Тверді ДВП (950 кг/м3). Використовуються в будівництві для вирівнювання стін, обшивки дверей. Товщина панелей становить 2,5–6 мм, міцність на вигин — від 15 МПа, теплопровідність — 0,18 Вт/(м·K), а водопоглинання — до 20%.
5. Надтверді ДВП (960–1200 кг/м3). Застосовуються у машинобудуванні та для зведення тимчасових споруд. Витримують вигин до 47 МПа при товщині 2,5–6 мм, мають теплопровідність 0,24 Вт/(м·K) і поглинають не більше 12% вологи.

Безпека і шкода для здоров'я

Готове ДВП проходить ретельний контроль якості, а склад продукції фіксується в спеціальному сертифікаті. Всі панелі виробляються з екологічно чистої деревної сировини, але при використанні сухого способу виготовлення можуть містити формальдегідні смоли, які шкідливі для тварин та людини.

Щоб вибрати якісний і безпечний матеріал, необхідно уважно ознайомитися з технічними характеристиками конкретного виду ДВП, звертаючи увагу на кількість синтетичних речовин в складі та технологію виробництва панелі. Абсолютно нешкідливими вважаються тверді й надтверді плити, виготовлені мокрим способом без додавання токсичних домішок.

Деревоволокнисті плити відрізняються довговічністю і міцністю, тому знайшли широке застосування в меблевій та будівельній сфері. Але спосіб використання цього матеріалу багато в чому залежить від технології його виробництва і характеристик готової плити.