Технологія виробництва ДСП

Історія створення ДСП

Перші спроби створення цього композитного матеріалу були зроблені в 80-ті роки ХІХ століття винахідником Ернстом Хаббардом. Спочатку плити являли собою суміш тирси і казеїнового клею.

Широке застосування новий композитний матеріал почав набувати в 30-і роки ХХ століття в Німеччині і Швейцарії. Перші деревно-стружкові плити виготовлялися з ялинової крихти і фенольних смол. Завод з виробництва деревно-стружкових матеріалів був запущений в 1941-му році в Бремені (Німеччина).

Історія подальшого розвитку ДСП тісно пов'язана з ім'ям німецького винахідника Макса Хіммельхебера. Він зумів оцінити потенціал нового матеріалу в умовах дефіциту деревини та економічної кризи в післявоєнний період. У 1951 році Хіммельхебером була запатентована ДСП сучасного зразка, після чого він ліцензував патенти на виробництво більш ніж 80 компаніям.

З середини ХХ століття виробництво ДСП стало масовим, адже при хороших експлуатаційних якостях плити відрізняла прийнятна ціна. Згодом ДСП ставали більш функціональними: місце клею в з складі зайняли смоли, що дозволило зробити матеріал більш стійким до вологи.

Технологія виробництва ДСП

У ХХI столітті ДСП перетворилися в головний матеріал меблевої галузі. Широко застосовуються деревно-стружкові плити в будівельній сфері, будучи затребуваними при зведенні дахів, перегородок, обшивці будівель, а також при облицюванні стін. Важливою перевагою для споживачів є те, що матеріал володіє гідним якістю і не має таких вад, як сучки і внутрішні порожнечі.

З моменту винаходу технологія виготовлення ДСП зазнала багато змін і робилася все більш досконалою. Сучасні деревно-стружкові плити мають шарувату структуру: їх зовнішні частини створюються з найбільш дрібної стружки, а внутрішні - з більших компонентів.

Переробка сировини

Основний матеріал для ДСП - відходи лісопиляння і деревообробної галузі, а також кругла деревина низької якості. Великі відходи лісового виробництва переробляються в рубітельних агрегатах, а тріска і тирса подрібнюються на стружку на роторних верстатах.

Під час процесу строго дотримуються задані параметри стружки, а також відстежується її якість: всі частинки повинні бути гладкими, рівними, однакового розміру, адже саме від цього залежать фізичні і механічні якості майбутніх ДСП. Для зовнішніх шарів плит використовуються найдрібніші частинки і шліфувальний пил, в той час як у внутрішній частині ці складові не перевищують 10-20%.

Сушка сировини

Після подрібнення сира стружка підлягає ретельному просушуванню. З цією метою вона подається в конвективні сушильні машини барабанного типу. Сировина має мати різні характеристики вологості для зовнішніх частин (4-6%) і для внутрішніх (2-4%), тому на виробництві задіюються сушильні машини з різними технічними характеристиками. Пневматичні агрегати автоматично сортують стружкових масу, розділяючи її для внутрішніх і зовнішніх шарів. Після сушіння сировину піддається осмолению.

Осмоленого

Для якісного пресування стружку покривають тонким шаром сполучного компонента, відсоток якого становить 6-18% від її загальної маси.

У змішувачах деревні частинки змішуються з синтетичним компонентом, що розпилюється за допомогою форсунок. Це дуже важкий і відповідальний етап, адже покрита повинна бути кожна стружка. Частинки, які не піддалися осмолению, не зливаються, а надлишок смоли на них загрожує поганою якістю продукту і перевитратою матеріалу. Цей процес потребує точного регулювання, що вимагає від оператора високої кваліфікації.

Зараз найчастіше використовуються машини, в яких смолиста речовина розпорошується і покриває всю поверхню стружок, «підвішених» в сильному потоці повітря. Цей принцип дозволяє гарантовано обробити кожну частинку, при цьому уникаючи неекономічного витрати смолистої речовини. Піддавшись осмолению, сировина подається в формують машини.

Формування килима

Агрегати рівномірно висипають підготовлену масу на розташовані внизу піддони. Стружкових килим - це суцільна стрічка, що має певну ширину і висоту. Він розділяється по довжині на пакети, з яких згодом і будуть утворені ДСП.

Виробниче обладнання старого зразка насипає масу шарами - з найбільшою стружкою всередині і найбільш дрібними частинками зовні. Це добре помітно на торцевих зрізах таких листів ДСП. Сучасні агрегати формують одношаровий килим. Завдяки вдосконаленню технічного процесу деревні частинки поділяються повітряним потоком, після чого суміш автоматично сортується: найбільші компоненти залишаються всередині, а найдрібніші частинки осідають в зовнішніх шарах.

Пресування

Сформований стружкових килим направляється в подпрессовщік, який перетворює його в брикет. Далі брикет піддається дії гарячого преса, де завдяки великим температур і тиску з нього утворюють листи ДСП. Після пресування вони набувають велику твердість і надійність, тому що обробка високим тиском дозволяє отримати більш міцний і однорідний за складом матеріал. Технологія використання гарячого преса найбільш поширена, однак поряд з нею використовуються і інші види пресування (холодне, циклічне, незбиране).

Фінішна обробка ДСП, шліфування поверхні та торців

Після завершення пресування готові плити надходять в охолоджувачі. За цей час в них знімається внутрішнє напруження, обумовлене різницею температури і вологості у внутрішніх і зовнішніх шарах. Структуру гарячих плит легко пошкодити під час обробки, тому протягом наступних кількох діб вони не піддаються ніяким впливам.

Фінішна обробка поверхні і торців ДСП відбувається шляхом шліфування на спеціальних шліфувальних машинах. Це обладнання ділиться на три типи, в залежності від кількості вбудованих головок (чотирьох-, шести- і восьміголовочние). Чим більше кількість головок в агрегаті, тим вище якість відшліфованою поверхні.

Торці деревно-стружкових плит найбільш уразливі до вологості і іншим травмуючим факторів, тому на виробництві їх піддають додатковій обробці. На зріз плити наносять вузьку смугу міцного матеріалу. Раніше з цією метою використовувався шпон, зараз його замінили більш сучасні матеріали:

• меламін;
• акрил;
• полівінілхлорид (ПВХ);
• акрилонитрил-бутадієн-стирол (ABS).

Завдяки спеціальній обробці деревно-стружкових плит може надаватися стійкість до вогню або вологи. Також ДСП можуть бути облицьованими і необлицьованих. Як облицювання найчастіше застосовується струганий / лущений шпон, меламін, полімерні плівки, які надають виробам додаткову міцність і підвищують їх естетичну привабливість.